1． 鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中常用的、也是相對(duì)價(jià)錢低的。

 2． 砂型鑄造是一種以砂作為主要外型資料，制造鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型普通采用重力鑄造，有特殊請(qǐng)求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的順應(yīng)性很廣，小件、大件，簡單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材制造，通稱木模。砂型比金屬型耐火度更高，因此如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的資料也多采用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些缺乏之處：由于每個(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，取得鑄件后鑄型即損壞，應(yīng)該重新外型，所以砂型鑄造的消費(fèi)效率較低；又由于砂的整體性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，外表也較粗糙。

3． 金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制造鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。金屬型的鑄型模具能重復(fù)屢次運(yùn)用，每澆注一次金屬液，就取得一次鑄件，壽命很長，消費(fèi)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，外表光亮，而且在澆注相同金屬液的狀況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。因而，在大批量消費(fèi)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只需鑄件資料的熔點(diǎn)不過高，普通都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是，金屬型鑄造也有一些缺乏之處：由于耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比擬昂貴，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則廉價(jià)多了。對(duì)小批量消費(fèi)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，普通不易承受。又由于金屬型的模具受模具資料尺寸和型腔加工設(shè)備、鑄造設(shè)備才能的限制，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無能為力。因此在小批量及大件消費(fèi)中，很少運(yùn)用金屬型鑄造。此外，金屬型模具固然采用了耐熱合金鋼，但耐熱才能仍有限，普通多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄培養(yǎng)更少了。

4． 壓鑄是在壓鑄機(jī)上停止的金屬型壓力鑄造，是目前消費(fèi)效率高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化水平高，資料損耗少，消費(fèi)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱才能的限制，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)資料的鑄件消費(fèi)。當(dāng)今普遍運(yùn)用的鋁合金壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上消費(fèi)。壓鑄的主要特性是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的缺乏之處是：由于金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可防止地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，構(gòu)成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處置，鋅合金壓鑄件不宜外表噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處置加熱時(shí)，將遇熱收縮而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)獲得小一些，普通在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低本錢，又可防止穿透外表致密層，顯露皮下氣孔，形成工件報(bào)廢。 

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