一、鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系。對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求包括以下幾點(diǎn)：

1.盡量避免鑄件起模方向存有外部側(cè)凹，以便于起模。

2.盡量使分型面為平面。

3.凸臺(tái)和筋條結(jié)構(gòu)應(yīng)便于起模。

4.垂直分型面上得不加工表面應(yīng)該有結(jié)構(gòu)斜度。

5.盡量不用和少用型芯。

6.應(yīng)有足夠的芯頭，以便于型芯的固定、排氣和清理。

二、 鑄件結(jié)構(gòu)與合金鑄造性能的關(guān)系。鑄件的一些主要缺陷，如縮孔、縮松、變形、裂紋、澆不到、冷隔等，有時(shí)是由于鑄件的結(jié)構(gòu)不夠合理，未能充分考慮到合金的鑄造性能（如充型能力、收縮性等）要求所致。因此，設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，應(yīng)考慮諸多方面：

1.鑄件應(yīng)有合適的壁厚。過厚時(shí)，鑄件晶粒粗大，內(nèi)部缺陷多，導(dǎo)致力學(xué)性能下降。為此，應(yīng)選擇合理的截面形狀或采用加強(qiáng)筋，以便于采用較薄的結(jié)構(gòu)。

2.鑄件的壁厚也應(yīng)防止過薄，應(yīng)大于所規(guī)定的小壁厚，以防澆不到或冷隔缺陷。

3.鑄件的內(nèi)壁散熱慢故應(yīng)比外壁薄些，這樣才能時(shí)鑄件各部分冷卻速度趨于一致，以防縮孔及裂紋的產(chǎn)生。

4.逐漸的壁厚應(yīng)盡可能均勻，以防厚壁處金屬聚集，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。厚度差過大時(shí)，易在薄厚交接處引起熱應(yīng)力。

5.壁的連接。鑄件壁間轉(zhuǎn)角處一般應(yīng)具有結(jié)構(gòu)圓角，以偶哪只腳連接處的內(nèi)側(cè)較易產(chǎn)生縮孔、縮松和應(yīng)力集中。同時(shí)，一些合金由于形成與鑄件表面垂直的柱狀晶，使轉(zhuǎn)角處的力學(xué)性能下降，較易產(chǎn)生裂紋。結(jié)構(gòu)圓角的大小應(yīng)與壁厚相適應(yīng)。通常使轉(zhuǎn)角處內(nèi)接圓直徑小于相鄰壁厚的1.5倍。

砂型造型鑄件設(shè)計(jì)，不僅要考慮工作功能和力學(xué)性能的要求，還應(yīng)考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)率和制造成本都有很大影響。鑄件的結(jié)構(gòu)，假如不能滿意合金鑄造性能的要求，將可能產(chǎn)生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。
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