有色金屬鑄造的常見缺點有氣孔、縮孔及縮松、渣孔、針孔、裂紋、冷隔等。發(fā)生這些缺點的原因大體上包括金屬型預熱溫度太低、排氣設(shè)計不良、涂料本身排氣性不佳、金屬液處理不符合要求、金屬型設(shè)計存在結(jié)構(gòu)或工藝方面的問題、開模時刻或許澆注溫度掌握不準確等。一般來說，控制好以下幾個方面，能夠大大下降廢品的發(fā)生。

1、利用金屬型凝固特點

與砂型相比較，金屬型的導熱功能要高得多，能獲得很大的溫度梯度，使鑄件快速冷卻。因而，在金屬型鑄造中，不僅共晶合金，甚至結(jié)晶溫度間隔較寬的合金，也能得到密實的鑄件。一起，金屬型冷卻速度快，可使鑄件晶粒細化，減輕或消除有色合金鑄件的針孔。用金屬型成形較小的薄壁鑄件時，金屬液凝固很快，許多情況下，幾乎在澆注結(jié)束時，鑄件的凝固也一起完結(jié)。對大而壁薄的鑄件，為了完全充溢型腔，獲得輪廓明晰的鑄件，要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。一起，還須在型腔表面噴刷隔熱涂料。

2、控制金屬型作業(yè)溫度

金屬型在噴涂料及澆注之前，要均勻地加熱到作業(yè)溫度或挨近作業(yè)溫度，并且在作業(yè)過程中要堅持選定的溫度規(guī)模，這樣才干得到內(nèi)部質(zhì)量和外形尺度安穩(wěn)的鑄件。確認金屬型的作業(yè)溫度時，挑選過高或過低的溫度都會帶來一些不良后果。

1)金屬型溫度過低時，澆入型腔的液態(tài)金屬會敏捷下降流動性，使鑄件簡單發(fā)生冷隔、澆不足、裂紋、氣孔和輪廓不明晰等缺點;型腔表面遭到液態(tài)金屬的強烈加熱，型壁內(nèi)外溫差大，金屬型簡單開裂損壞;冷的金屬型上往往凝聚有水汽，澆入液態(tài)金屬時會引起噴濺或爆破;有些會破壞順序凝固的條件，這時單靠涂料調(diào)整是不行的。

2)金屬型溫度過高時，強度和剛度低，簡單發(fā)生扭曲變形，導致過早損壞;金屬型溫度過高時，延長了鑄件冷卻時刻，不僅下降生產(chǎn)率，而且鑄件結(jié)晶安排變粗，關(guān)于有色合金，還簡單發(fā)生針孔和縮松缺點;。一起，也簡單和澆注合金發(fā)生熔焊現(xiàn)象。

金屬型作業(yè)溫度取決于澆注合金的品種、商標、鑄件的結(jié)構(gòu)形狀、尺度巨細和壁厚，一起也和合金的澆注溫度有關(guān)。

3、挑選合適的澆注溫度

采用金屬型鑄造時，合金的品種和商標不同，澆注溫度也不同。合金的澆注溫度受下列因素影響：

1)鑄件結(jié)構(gòu)：形狀復雜、壁薄的大鑄件，澆注溫度應高些;形狀簡單的厚壁鑄件或有較大砂芯的鑄件，澆注溫度應低些。

2)鑄型溫度：金屬型作業(yè)溫度愈低，則澆注溫度應愈高。為了無缺地充填鑄件的薄斷面，進步合金澆注溫度比進步鑄型溫度有更好的效果。

3)澆注速度：澆注速度快時，液態(tài)金屬在鑄型內(nèi)流動過程中熱量丟失少，流動性的下降也就少，因而澆注溫度可低些。若因為鑄件結(jié)構(gòu)的要求，需緩慢澆注時，則應將澆注溫度進步。

4)澆注體系：采用頂注式澆注體系時，應該用較低的澆注溫度;采用底注式澆注體系時，應該用較高的澆注溫度，以便合金在溫度相當高時到達頂部和冒口中。

4、平衡澆注過程中金屬型的熱平穩(wěn)性

金屬型鑄造時，生產(chǎn)量一般都很大，為此，要求金屬型的工藝標準要堅持安穩(wěn)。因為合金的澆注溫度能夠由保溫爐控制，因而，金屬型的作業(yè)溫度就成了影響工藝標準安穩(wěn)性的主要因素。

在一個澆注周期中，要想讓金屬型溫度始終堅持不變是不可能的，但要求在每次澆注時，金屬型溫度能安穩(wěn)在所挑選的溫度規(guī)模內(nèi)。在生產(chǎn)過程中，從升溫到降溫堅持金屬型的熱平衡規(guī)律不變，才干保證鑄造出來的鑄件內(nèi)、外部質(zhì)量安穩(wěn)。

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